Оформление верстака для проверки работы шуруповерта лобзика. Удобная подставка под электролобзик своими руками

Ответственные столярные работы требуют использования качественного инструмента, который позволит максимально приблизить результат к желаемому. Соответственно, мастера немало внимания уделяют рабочим характеристикам режущих, пилящих и шлифующих устройств. Однако немалое значение для получения оптимального результата обработки имеет и Правильная организация рабочего места, в котором был предусмотрен верстак универсальный, позволит эффективно использовать один из самых распространенных плотницких инструментов - лобзик. Остается лишь определиться с правильным выбором данного изделия.

Общие сведения об универсальных верстаках для лобзика

Хотя внешне такие верстаки похожи на обычные для походов, у них есть масса особенностей как в функционале, так и в конструкции. Стандартное устройство такого инвентаря для мастерской предусматривает наличие опорного комплекса с ножками разной формы, настила, который обычно формируется двумя высокопрочными полотнами, и регулирующих элементов. Собственно, верстак универсальный является многофункциональной и в то же время компактной площадкой, которая оптимизирована под нужды плотника. Используя рабочие поверхности, оператор может с легкостью выполнять сложные операции раскроя с помощью лобзика. При этом существуют и массивные конструкции, также ориентированные на работу с легким инструментом. Дополнительная площадка в таких моделях рассчитывается для подручного содержания метизов, расходных материалов, заготовок или вспомогательного инструмента.

Отзывы о модели Bosch PWB 600

Классическое исполнение верстака, предназначенного для плотников, работающих с лобзиками. По словам пользователей, он оптимально подходит и для бытовых задач, и для работы в мастерской. В частности, отмечается добротная сборка без люфтов и расхождений отдельных частей в соединениях, прочность и жесткость рабочей площадки, а также уверенная функция тисков. Кроме того, многие указывают на небольшие размеры и легкость конструкции, которая при этом отличается надежностью. Но есть и серьезный недостаток, из-за которого многие плотники обходят эту модель стороной. Дело в том, что на российском рынке универсальный верстак Bosch PWB 600 (0603B05200) можно приобрести в среднем за 9 тыс. руб. В итоге у модели, судя по отзывам, практически нет минусов в плане технико-эксплуатационных качеств, но ее стоимость многим кажется неоправданно завышенной.

Отзывы о модели Wolfcraft Master 200

Модель представляет тот же класс, что и предыдущая разработка, но стоит дешевле - порядка 6 тыс. Что касается отзывов, то и к этому верстаку они по большей части благосклонны. Отмечается прочность стальной основы, эргономика элементов регулировки, устойчивость, мобильность и в целом сбалансированность изделия по характеристикам. Есть, правда, и мелкие недостатки, которые отмечают некоторые пользователи. Так, если основные компоненты конструкции выполнены почти идеально и к ним нет претензий, то фурнитурные части не обладают достаточной прочностью и износостойкостью. В этом плане можно отметить колпачки на фиксаторах, которыми снабжается универсальный верстак Wolfcraft Master 200. Отзывы также критикуют разметку на поверхности столешницы, которая выполнена в дюймах. Как правило, в российских мастерских она оказывается бесполезной, но на качество рабочего процесса этот аспект, конечно, не влияет.

Отзывы о модели «Энкор 14218»

Заслуживает внимания и модель отечественного производителя, которая также имеет немало достоинств. Данная модификация ценится владельцами за легкость сборки, функциональность и эргономику. Как отмечается, верстак довольно гибок в плане возможностей обработки древесных материалов под разными углами. И какой бы ни была выбрана схема резки или шлифования, функциональные части стола надежно зафиксируют заготовку в нужном положении. Указывают плотники и на перфорацию, которой обеспечен верстак универсальный складной «Энкор 14218». Отзывы отмечают удобство этого решения, так как в созданных отверстиях можно удобно размещать другой подручный инструмент, не занимая много пространства. Но стоимость модели составляет лишь 2 тыс., и понятно, что во всех смыслах качественный верстак за эту сумму не найти. Расплачиваться за экономию придется тонким металлом в конструкции, что является серьезным недостатком. По свидетельствам пользователей, даже при небольших нагрузках возможна его деформация.

Как выбрать верстак универсальный?

Для начала следует оценить конструкционные параметры, которыми должен обладать подходящий верстак. Это относится к системе зажима, возможностям поворота столешницы и общим размерам. Здесь же стоит оценить и массу оптимального варианта. Модели весом 11-12 кг считаются тяжеловесными и непригодными для частых транспортировок. Для таких нужд рекомендуются версии на 7-8 кг, в которых, правда, не придется рассчитывать на прочную силовую основу. Другое дело, что верстак универсальный под лобзик сам по себе не рассчитан на большие нагрузки. К такому решению обращаются плотники, работающие с нагрузками до 200-250 кг.

Заключение

Сегмент современных верстаков показывает, насколько полезен в рабочем процессе плотника может быть вспомогательный инвентарь. При этом развитие моделей не стоит на месте, и производители регулярно наделяют свои разработки новыми функциями. К примеру, верстак универсальный в последних модификациях все чаще оснащается подсветкой, электрической разводкой, специальными крепежами и другими дополнениями. Конечно, такие верстаки ориентируются не только на людей, которые профессионально связанны с Наличие даже простейшей версии данного оборудования станет огромной поддержкой любому домашнему мастеру, который решит аккуратно обработать ламинат, или доски для укладки на пол. Правда, для слесарных операций такой верстак уже не подойдет, и нужно будет приобретать аналогичную модель из другой категории.

До этого электролобзик использовал только на черновых участках раскроя или для резки листового материала. Большими пилками несколько раз работал и каждый раз задавался вопросом зачем они вообще нужны, если их всегда уводит прилично. Но если электролобзик поставить в стол, то его функционал существенно возрастает. Лобзик оказывается может заменить (насколько это возможно) циркулярку, ленточную пилу, шлифовальный станок для деликатных работ. Конструкцию подсмотрел в блоге у markellov , за что ему большое спасибо! Свой вариант я разместил на складном верстаке. Размер стола 36х36 см. Сам стол из фанеры 12 мм. Станок полностью разбирается и убирается в шкаф. Направляющая фиксируется 2-мя винтами-барашками.

Бруски под столом для фиксации всего приспособления к верстаку, а также позволяют разместить крепёж для суппорта верхней направляющей.

Лобзик к столу фиксируется одним лишь винтом. Для этого в дубовом бруске выбрал четверть на толщину платформы. В другом бруске четверть сделал под углом больше 90 градусов и платформа заходит в него клином поэтому смещение во время работы во всех 4-х направлениях исключены.

В сети видел чумовой по качеству исполнения стол, но для этого надо очень и очень постараться. Есть также и готовое решение у буржуев, но я так понял это скорее всего для совсем уж каких-то мелких работ. Кронштейн верхней направляющей регулируется по высоте для работы разными полотнами. Долго думал, как сделать его с высокой степенью жёсткости и в то же время избежать его громоздкости. Поскольку само приспособление не имеет боковых стенок, которые могли бы послужить суппортом для кронштейна, то пришлось немного повозиться. Сосновый брусок в центре, к нему прикручен Т-образный стальной профиль и всё это обклеено фанерой 12 мм, которая обеспечивает жёсткость верхней направляющей. Вот что в итоге получилось.

Работать длинными полотнами без увода в сторону позволяет узел фиксации края полотна, как в ленточной пиле. Вариант с подшипниками изначально казался мне наиболее работоспособным, но потом все же выбрал вариант с дубовыми направляющими. На широких полотнах как у ленточных пил применение подшипников более оправдано, а тут удобнее регулировать зазор между полотном двигая вот такие вставки.

Получился довольно компактный станок для небольших распиловочных работ. Теперь и кабриоли можно резать. Высота пропила зависит от длины полотна.

P.S.: ГЛАВНОЕ , что нужно учитывать при работе лобзиком в таком положении, так это подброс детали во время работы, поскольку зубья пилки в этом случае «смотрят» вверх. Обязательно нужна фиксация детали сверху, как у швейных машин. В моём случае опускается кронштейн и нижняя часть узла направляющей не дает подпрыгивать заготовке. Возможно со временем сделаю фиксирующую лапку.

Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:

• сравнительная дешевизна и доступность;
• компактность;
• мобильность.

Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

• относительно малое время непрерывной работы;
• небольшая достижимая точность;
• недостаточное качество обработки.

Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.

В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

1. Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
2. Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
   • Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
   • На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.

Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.

Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Материалы и инструменты

Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:

• Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
  Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
• Если говорить о (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга».
  Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа.
  Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм ).
• Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.

Набор необходимого инструмента будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:

• карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
• угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
• отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
• шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).

Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

Этапы изготовления

Независимо от выбранного материала необходимо:

• изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента;
• изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки;
• собрать и отрегулировать стол.

Основание и рабочая поверхность

Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).

Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.

которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В ) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.

Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:

При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.

Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).

Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.

Сборка и регулировка

Кронштейн можно закрепить следующим образом

Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

• • В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания.
    На возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение.
    Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.

• При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
• Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
• Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
• Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

Изготовление классического деревянного столярного верстака немецкого типа. Наконец-то дошло дело до учительского верстака в нашей учебной мастерской. Выдалась свободная минутка сделать верстак для себя, а не использовать верстаки учеников. Выбор пал на классический деревянный верстак, я его называю верстаком немецкого типа, тот, который я помню ещё по урокам труда в школе, с поперечными (передними) Г–образными тисками и коробчатыми продольными (задними).

Щит для верстачной доски, толщиной 40 мм сплачивался в

Разумеется, на фото - уже обработанный на рейсмусе в размер щит. Тут он стоит просто для примера как работают (не успел снять, когда клеил щит на-черновую). Обвязка верстачной доски толщиной 40мм и шириной 120мм собирается на «ласточкин хвост», который делается на циркулярном станке с помощью
Для позиционирования заготовок используется самодельный шаблон из фанеры и поликарбоната и . Благодаря им, и заготовки точно и надёжно фиксируются в каретке, и пальцы целы))))))

Таким образом, делаются ответные части ласточкина хвоста и предварительные запилы самого ласточкина хвоста. Скошенные грани подрезаются пилой, выставленной под углом 7 градусов. Угол проверяю угольником Marples

Для более точного и надёжного фиксирования заготовки в каретке, используем

Не обойтись и без использования и ручного инструмента. Подрезаем то, что не удалось удалит на станке, используя ручной лобзик New Concept

и столярные стамески

Обвязка верстачной доски готова

Для того, что бы обвязка верстачной доски была более стабильной, врезаем в неё на ласточкин хвост то, что мы называем условно шпангоутами, иначе - поперечные бруски-распорки. Это нам посоветовал использовать в конструкции Фёдор Алексеевич Бондарев, за что ему отдельное русское мерси.

Проверяем, чтобы гнёзда "ласточкина хвоста" были строго зеркально.

Теперь займёмся непосредственно щитом верстачной доски, нам необходимо просверлить в ней отверстия для упоров. Делается это на сверлильном станке используя сверло форстнера от Fisch

Шпунты и пазы и фальцы делаем на циркулярном станке наборными дисками с помощью самодельной каретки из фанеры.

При выборки шпунтов и фальцев под дно верстачной доски , что повышает точность и безопасность работы

После сборки насухо и проверки точности всех соединений, собираем на клей всю конструкцию верстачной доски и с помощью их же (Piher) струбцин .

Верстачная доска склеена.

Дополнительно притягиваем обвязку верстачной доски к щиту в месте разрыва сплошной линии 12мм «глухарями»

При подгонке деталей использовался торцовочный рубанок от Veritas

«Красоту» у коробчатых продольных тисков выпиливались с помощью ленточной пилы с последующей обработкой и рашпилями.

Собираем коробку задних(продольных) тисков.

Точно подогнать все гребни и шпунты нам помогут зензубели, простой и пазовый .

Устанавливаем

В труднодоступных местах используем угловую насадку Kanzawa для шуруповёрта .

Устанавливаем передние тиски и усиливаем их стяжкой - резьбовой шпилькой.

Теперь остаётся выровнять верстачную доску. Работаем

Сегодня я расскажу как сделать подставку для лобзика, она легка в изготовлении и удобна в использовании, ее можно применять как при работе с электролобзиком, так и для его хранения. Самодельщики, которые часто работают с электролобзиком, знают, что данный инструмент очень неудобно класть на верстак или на стол, как и брать для дальнейшей работы из-за выпирающей из основания пилки, которая может сломаться, если вы положите лобзик не так, как нужно, а также при этом испытываете неудобство, когда кисть приходится выворачивать, чтобы взять или положить инструмент. Впрочем, не всегда необходима такая идея подставки, так как не все работают с лобзиком большое количество времени, а периодически, по этой причине можно и потерпеть все неудобства. Но если объем работ большой или же электролобзик у вас довольно мощный и тяжелый, то использовать его тоже не всегда удобно и легко,а это приводит к повышенной уставаемости руки, что заметно снижает качество работы.

Для того, чтобы сделать самодельную удобную подставку нам потребуется:
* Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см.
* Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.
* Карандаш, рулетка и угольник.
* Шило.
* Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
* Шуруповерт и сверло по металлу диаметром 2,5 - 3 мм.
* Коронка по-дереву диаметром 28 мм.
* Фигурная бита РН2 для закручивания шурупов.
* Гаечный ключ на 20 мм, который поможет заворачивать и отворачивать гайки кольцевой пилы по-дереву.
* Наждачная бумага.

Предварительные расчеты и обдумывание удобства изделия.
Для начала необходимо построить чертеж будущей детали, делаем это в программе компас 3D, из чертежа видно один не маловажный момент, что здесь применена задумка сделать в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. А суть в том, что в клиновидную прорезь намного удобнее и быстрее запустить пилку во время установки лобзика на подставку, также не требующая какого-либо прицеливания для этого. Зависимость тут прямая, чем шире в основании клин прорези, тем более удобно ставить лобзик. Также, если сделать излишне широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то устойчивость электролобзика будет намного ниже, что может вызвать его опрокидывание. В связи с этим выгоднее выбирать лучший вариант, то есть изготовить ширину основания прорези такой, чтобы электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку без потери надежности его устойчивости.

Автор выбрал размер ширины основания прорези на свое усмотрение, что стало равным около 78 мм. В реалиях этого вполне достаточно, чтобы удобно ставить электролобзик на подставку, не боясь о том, что он упадет назад. Если зададитесь такой идеей, то в соответствии выбирайте указанный размер в чертежах, сопоставляя с шириной салазок своего электролобзика.

Следующий важный момент, это передняя и задняя часть подставки, выполненная полукругом. Цель именно такой формы служит лучший эстетический вид, так что если вы хотите заострять на этом своем внимание, то с легкостью можете сделать форму подставки прямоугольной.

Ну что же, с основными нюансами мы разобрались, теперь приступаем к процессу сборки.
Шаг первый.
Перед тем, как взять в руки инструмент, нам необходимо расчертить разметку заготовки по чертежу. Учитывая, что длина нашей будущей подставки будет всего 20 см,то для ее выпиливания необходимо взять чуть больше (на 15-20 см), а делается это с той целью, чтобы заготовку можно было устойчиво закрепить для дальнейшей обработки.

Чтобы показать карандашом на заготовке криволинейные поверхности берем любой круглый предмет большого диаметра. В данном случае это пластиковая банка под хранение мелочевки.

Шаг второй.
Закрепляем заготовку в зажимах и выпиливаем в ней отверстие кольцевой пилой или как ее называют коронкой, зажатой в патроне шуруповерта.

Шаг третий.
Данная подставка будет иметь специальные ножки, чтобы быть на предельной высоте, которая не даст пилке лобзика сломаться о поверхность, сверлим под эти ножки глухие отверстия.

Шаг четвертый.
При помощи электролобзика выпиливаем начерченный клин по контуру и затем выпиливаем лишние части подставки. Работа с электролобзиком довольна опасна, поэтому будьте аккуратны и применяйте меры предосторожности, такие как защитные перчатки, а также очки.

Шаг пятый.
Вооружаемся наждачной бумагой и шлифуем поверхность до гладкого состояния, которое не должно иметь задиров и углублений, после чего в ровную поверхность заготовки закручиваем шурупы, в данном случае они служат ножками.

На этом самодельная подставка готова, ставим на нее электролобзик, а для того чтобы подставка стояла устойчиво, регулируем шурупы, которые также являются ножками.